HY-TB1500 Precision Hot Lamination & Coating Line

 

HY‑TB1500 Precision Hot Lamination & Coating Line er en avansert spesialtilpasset produksjonslinje dedikert til produksjon av avanserte komposittfilmer. Den er spesielt utviklet for å laminere ultratynn PEEK-film ned til 6 μm med kjemisk fibernett ved å ta i bruk vinylester (VE) emulsjonslim. Utstyrt med keramisk mikrogravyrbeleggingsteknologi og full-lukket-sløyfe-strekkkontrollsystem, oppnår utstyret overlegen beleggsenhet og stabil bindestyrke mellom lag. Den kan behandle flere underlag, inkludert høyytelses ingeniørfilmer, aluminiumsfolie, nettingstoff og papir. Egnet for produksjon av flyinteriørpaneler, sandwich-strukturpaneler, presisjonsfiltermaterialer og høytemperaturisolasjonsdeler, denne tilpassbare belegg-lamineringslinjen oppfyller strenge produksjonskrav fra luftfart, ny energi, bil og avanserte industrielle materialindustrier.

 

 

· Keramisk belegningsrulle: Presisjons keramisk mikrodyptrykkvalse gir enestående beleggens ensartethet, god slitestyrke, kjemisk motstandsdyktighet og stabil ytelse under arbeidsforhold ved høye temperaturer.

· Ultratynn substratbehandling: Håndterer ultratynne substrater så tynne som 6 μm som PEEK, PE, PET, PI, og opprettholder stabil banespenning uten å rynke seg.

· Akselløs avviklingsstasjon: Pneumatisk akselløs avvikling for maksimal rullediameter Ø800 mm, muliggjør rask rullelasting og reduserer manuell arbeidsbelastning.

· Helautomatisk revolver tilbakespoling: Dobbeltstasjons tårn automatisk tilbakespoling støtter sømløs flygende skjøt uten produksjonsstopp, noe som sikrer stabil tilbakespoling og høyere gjennomstrømning.

· Multi-sone-uavhengig temperaturkontrollert ovn: Segmenterte varmesoner sørger for presis kontroll for løsningsmiddelfordampning og limherding og unngår termisk deformasjon av underlaget.

· Spenningskontroll med lukket sløyfe: Spenningstilbakemelding med lukket sløyfe på avviklings-, mellom- og tilbakespolingsseksjoner for å holde ultratynne og skjøre vev flat og rynkefri.

· PLC+HMI-kontrollsystem: Full berøringsskjermdrift med formellagring, hastighetssynkronisering og produksjonsovervåking i sanntid. Maskinparametere inkludert temperatur, spenning, hastighet, rulletilstand og alarminformasjon vises sentralt via RS485-kommunikasjon.

· Sikkerhetsbeskyttelsesdesign: Oransje sikkerhetsrekkverk, nødstoppknapper og sikkerhetsdører i samsvar med CE sikkerhetsstandarder.

· Valgfri belegningsmodus: Støtter keramisk mikrogravure- eller spalteformbelegg for å matche ulike lim- og produktkrav.

· Automatisk EPC-baneføring: Kantposisjonskorreksjon for justering av av- og tilbakespoling av posisjonsavvik.

 

 

Punkt	HEI-TB1500
Modell	HY-TB1500
Effektiv beleggsbredde	1300 mm, maks 1500 mm kan tilpasses
Beleggingsmetode	Keramisk mikro-gravure/spor-matris (tilpassbar)
Beleggrullmateriale	Keramisk-belagt rull, høy-slitasjebestandig og kjemisk-bestandig
Støttet limtype	Vann-basert (VE-emulsjon, akryl, PU), løsemiddelbasert-, varm-smelte
Gjeldende underlag	PEEK, PE, PET, PI, CPP, BOPP, aluminiumsfolie, papir, mesh-stoff
Minimum bearbeidbar filmtykkelse	6 μm (PEEK og andre ultra-tynne filmer)
Produksjonslinjehastighet	5-80 m/min, variabel frekvens justerbar
Lengde på ovnen	18-30 m tilpassbar design med flere soner
Ovnstemperaturområde	Romtemperatur ~150 grader, uavhengig sonetemperaturkontroll
Slapp av-modus	Pneumatisk akselløs avvikling
Maks avviklingsrulldiameter	Ø800 mm
Spol tilbake-modus	Hel-automatisk dobbel-stasjonstårnspoling
Maks rullediameter for tilbakespoling	Ø800 mm
Spenningskontroll	Lukket-sløyfe automatisk kontroll med last-celletilbakemelding
Webveiledning	Automatisk EPC-kantføring for av- og tilbakespoling
Kontrollsystem	PLC + HMI berøringsskjerm, oppskriftslagring, datalogging
Kommunikasjonsprotokoll	RS485, sentralisert dataovervåking på HMI
Strømforsyning	380V / 50Hz 3-fase, kan tilpasses for lokale standarder
Installert strøm	~120 kW (varierer med ovnslengde og konfigurasjon)
Overordnet dimensjon	~35000 × 3500 × 4500 mm (L×B×H), kan tilpasses
Maskinvekt	~35000 kg (avhenger av konfigurasjon)

 

1. Utmerket beleggkonsistens

Keramisk belegningsrulle med mikrogravyr oppnår ensartet beleggeffekt på mikronnivå, stabil bindingsytelse for komposittmaterialer av romfartskvalitet.

2. Pålitelig prosesseringskapasitet for ultratynn film

Closed-loop full-line spenningskontroll løser problemer med rynker, strekking og forskyvning av 6 μm ultratynne høyytelsesfilmer.

3. Kontinuerlig produksjon uten stans

Automatisk spoling av tårnet realiserer flyvende skjøtevalsebytte uten linjeavstengning, noe som forbedrer kontinuerlig produksjonseffektivitet betraktelig.

4. Høyfleksibilitet tilpasset løsning

Beleggstruktur, ovnslengde, arbeidsbredde og limsystem kan justeres i henhold til kundens underlag og krav til det ferdige produktet.

5. Nøyaktig flersone termisk herding

Segmentert uavhengig temperaturovn kontrollerer nøyaktig fordampnings- og herdeprosessen for å forhindre substratdeformasjon og garantere komposittkvalitet.

6. Intelligent sentralisert operasjon

HMI med berøringsskjerm lagrer flere produktoppskrifter; Sanntidsovervåking av spenning, temperatur, hastighet og feilalarm reduserer driftsvansker.

7. Komplett sikkerhetsbeskyttelse

Sikkerhetsvakt, låsedører og nødstoppsystem tilfredsstiller CE sikkerhetsspesifikasjoner for industrielle kontinuerlige produksjonslinjer.

 

 

Denne varmelaminerings- og belegningslinjen er orientert mot produksjon av høyytelses komposittmaterialer, mye brukt for å produsere følgende produkter:

· Fly interiør dekorative og strukturelle paneler

·Honeycomb / skumkjerne sandwichpanel overflatematerialer

·Flyer for tak, vegger og lasterom

·Presisjonsfiltreringsmedier og filtermembraner

·Elektriske isolasjonskomponenter med høy temperatur

· Lette komposittdeler for biler

· Høyytelses komposittvarer for sport og fritid

· Industrielle beskyttelsesfilmer og spesiell selvklebende tape

 

Populære tags: hy-tb1500 presisjons varmlaminerings- og belegglinje, Kina produsenter, leverandører, fabrikk for hy-tb1500 presisjons varmlaminerings- og belegglinje