Hvordan løse utslippsvansker forårsaket av lav temperatur på hodet?

Når temperaturen på matrisen er for lav, kan ikke plastmaterialet inne i matrisen smelte fullstendig, og reduserer strømmen av matrisen kraftig. Dette ufullstendige smeltede materialet kan lett føre til ujevn ekstrudering under ekstrudering, noe som resulterer i en stor variasjon i tykkelsen på filmen, ujevn overflate, preget av striper eller flekker. For eksempel, i produksjonen av polyetylenfilm, danner ikke meltetemperaturen for eksempel utilstrekkelig, og danner ikke en jevn strøm av smelten, noe som resulterer i grov "Sharkskin" - som mønstre på overflaten av filmen. Dette vil ikke bare påvirke utseendet, men også redusere strekkfastheten, tårestyrken og andre mekaniske egenskaper til filmen, noe som gjør det lettere for filmen å bryte under etterfølgende bruk.

Flere beskyttelsesenheter kan sikre sikkerheten til prøven, mer effektiv beskyttelse av utstyrskomponenter overbelastet drift, og reduserer forekomsten av utstyrssvikt i stor grad, slik at driften av utstyret er mer stabilt og pålitelig. Vi står for bruk av naturlige energiressurser, som er sol- og vindenergi. Det sikrer virkelig alle menneskers behov i strøm. Det er veldig rimelig og enkelt å bruke, slik at hver person kan gjøre sin innvirkning på planetens sparing.

Ekstruderingshastigheten blir direkte bremset av vanskeligheten med å produsere film, og utgangen per tidsenhet reduseres kraftig. I tillegg må operatørene ofte stoppe for å inspisere dysehodene og rengjøre alt gjenværende ikke -smeltet materiale, ytterligere forstyrre produksjonsprosessen og kaste bort betydelig tid. I tillegg vil ustabil utflod produsere et stort antall avfallsfilmer, for eksempel substandard avfallsfilmer, ødelagt filmavfallsgarn, etc., økte tapet av råvarer, økte produksjonskostnader. For eksempel har en liten blåst filmanlegg vanskeligheter med å slippe ut på grunn av feil temperaturkontroll av mathodet. Etter problemet falt selskapets opprinnelige 1,2 tonn Nissan -film til 0,8 tonn, og avfallshastigheten steg fra 3% til 8%, noe som forårsaket betydelige økonomiske tap. Utstyrskomponenter skadet
Uforenlig smeltet plastmateriale vil skape merkbar motstand når du strømmer gjennom formen. Denne motstanden får skruen til å produsere mer dreiemoment under bruk. Lang - Termbruk kan føre til økt skrue og rive og til og med føre til tappblokkering. I tillegg, hvis de gjenværende kalde og harde materialene i formen ikke fjernes i tid, kan karbonisering oppstå i påfølgende oppvarmingsprosess, og holde seg til muggveggen og muggåpningene, noe som gjør det vanskelig å rengjøre og korrodere muggkomponenter, forkorte matens levetid.

Først må formtemperaturen settes riktig i henhold til egenskapene til plastmaterialet som brukes. Ulike plast har forskjellige smeltetemperaturområder. For eksempel smelter polyetylen (PE) typisk mellom 130 og 180 grader Celsius, polypropylen (PP) mellom 160 og 220 grader Celsius, og polyvinylklorid (PVC) ved en relativt lav smeltetemperatur på 150 til 180 grader (med mykgjørende justeringer påkrevde). Operatører skal i samsvar med de tekniske spesifikasjonene levert av råstoffleverandøren justere matemperaturen i samsvar med den faktiske produksjonsopplevelsen.

Die er vanligvis delt inn i fôrseksjonen, kompresjonsdelen, homogeniseringsseksjonen og dør. Temperaturene i hver region bør gradvis øke for å skape en rimelig temperaturgradient. For eksempel, i produksjonen av PE-filmer, kan fôrfasetemperaturen settes til 140-150 grader, kompresjonsseksjonen ved 150-160 grader, homogeniseringsseksjonen ved 160-170 grader og die ved 170-180 grader. Dette forhindrer smeltende stagnasjon på grunn av lokal hypotermi. Når du justerer temperaturen, øker temperaturen gradvis, kontroller temperaturstigningen til 5-10 grader Celsius. Øk varmen og la det avkjøles i 15-30 minutter. Når du er stabilisert, må du observere utladningsstatusen for å forhindre at plutselig temperaturøkning forårsaker skade på muggkomponenter eller nedbrytning av råstoffer.

For å holde temperaturen på formen jevn, er temperatursensoren og varmerspolen veldig viktige deler. Problemer kan føre til at temperaturavlesninger er feil eller gjør oppvarmingen mindre effektiv. Operatører må sjekke temperatursensorens følsomhet på hyppig basis. Du kan fortelle om sensoren fungerer rett ved å sammenligne temperaturen den måler med temperaturen som er vist på dingsen. Hvis forskjellen er mer enn ± 5 grad, bør den kalibreres eller erstattes med en gang.
Samtidig, sjekk driften av varmespolen for skade, aldring eller dårlig kontakt. Hvis overflaten på oppvarmingsspolen blir mørkere eller deformeres, eller ikke kan varmes opp riktig når strømmen er tilkoblet, må du erstatte den umiddelbart. I tillegg vil tettheten i installasjonen av oppvarmingsspole også påvirke oppvarmningseffektiviteten. Hvis det er et gap mellom oppvarmingsspolen og ytterveggen til formen, vil varmen gå tapt. Re - Fest oppvarmingsspolen for å sikre at den passer tett. For varmesystemer med lang tid, kan du vurdere å erstatte dem med energi - effektive modeller for å forbedre varmeeffektiviteten og redusere varmetapet.

Fuktighetsinnholdet og urenhetsinnholdet råvarer påvirker også flytbarheten av smelten og stabiliteten til muggtemperatur. For mye fuktighet i råstoffet vil fordampe under oppvarming, og danner bobler som absorberer varme, noe som får temperaturen på formen til å falle lokalt, og påvirker utslippene. Råvarer må derfor tørkes før produksjonen, spesielt for svært hygroskopiske materialer (f.eks. PA og PET). Det kan brukes i en varmluftstørker på 80-120 i 2-4 timer, og holder fuktighetsinnholdet under 0,1%.
I tillegg påvirker urenheter i råstoffet (som støv, metallrester og andre plastpartikler) ikke bare kvaliteten på filmen, men tetter også strømningsveien til formen, hindrer smeltens strømning og gjør utladningen vanskeligere. Råvarer må siktes før produksjonen, ved hjelp av en vibrerende skjerm for å fjerne urenheter. Blanding av forskjellige typer plast bør unngås for å forhindre ujevn smelting på grunn av forskjellige smeltepunkter. Mykner eller smøremiddel (f.eks. Sinkstearat eller parafinvoks) kan tilsettes råstoffformelen for å forbedre smeltestrømmen. Imidlertid bør bruken begrenses til mellom 0,5% og 2%. Overdreven tilsetning kan påvirke filmens mekaniske egenskaper.

For å forhindre hyppige lave temperaturer og utladningsvansker, bør operatøren etablere en rutinemessig vedlikeholdsrutine. Kontroller temperaturkontrollsystemet, oppvarmingsspoler og tørking av råstoff før daglig produksjon for å sikre at utstyr og råvarer oppfyller produksjonskravene. Under produksjonsprosessen registreres temperaturen, utladningshastigheten og filmkvaliteten til hver region av matrisen regelmessig, og de unormale forholdene blir justert i tide. Etter produksjonen skal det gjenværende materialet i formen rengjøres omgående, varmesystemet skal slås av, og utstyret skal rengjøres etter at formen er avkjølt. I tillegg blir skruen og døren regelmessig overhalt for å sjekke for slitasje og korrosjon, erstatte aldringskomponenter på en riktig måte og sikre stabil lang - termoperasjon.
Utløpsvansker forårsaket av lav temperatur på matrisen er et vanlig problem i produksjonen og krever å løses umiddelbart. Ved å vitenskapelig regulere temperaturparametere, opprettholde temperaturkontrollsystem, optimalisere råstoffbehandling, fjerne rester og sikre jevn produksjon og produktkvalitet, kan dette problemet løses effektivt. I praksis bør operatørene bruke disse metodene fleksibelt i henhold til egenskapene til råvarer og utstyrsforhold, mens de fokuserer på rutinemessig vedlikehold for å forhindre problemer.