Dyse-Skjære- og skjæremaskin

Maskindrift video:

Maskinintroduksjon:

Die-Cutting & Slitting Rewinding Machine er et avansert behandlingssystem med tre-akser designet for høy-effektiv, automatisert produksjon av trykkfølsomme-etiketter og selvklebende materialer. Utviklet for å møte globale markedskrav, integrerer den flere prosesser-inkludert avvikling, korrigering, dyse-skjæring, avfallsstripping, oppskjæring, omspoling, merking og håndtering av ferdige produkter-i én kontinuerlig, automatisert arbeidsflyt. Maskinen er egnet for både inline og offline drift, og støtter papirkjerner fra 1 tomme til 3 tommer i diameter, og leverer presisjon, fleksibilitet og pålitelighet for moderne etikettkonverteringsapplikasjoner.

 

Nøkkelfunksjoner og fordeler:

1.Fullautomatisering: Fra avvikling til utkast, reduserer arbeidskraft og øker produktiviteten.

2.Høy-hastighetspresisjon: Ultralydkantføring + spenningskontroll + hydraulisk dyse-skjæring sikrer nøyaktighet i både aksial og radiell retning.

3.Rask-Endre design: Skuffe-dyse-klippeenhet og slissesystem gir raske verktøyskift og minimal nedetid.

4. Holdbarhet: Laget med høy-kvalitetsmaterialer og importerte lagre; nitrogen-behandlede skruer og tønner av legert stål.

5. Fleksibel drift: Fungerer inline eller offline; støtter et bredt spekter av kjernestørrelser og materialer.

6.Bruker-vennlig: Berøringsskjermgrensesnitt med forenklet programmering-nye operatører kan lære på under 30 minutter.

 

Teknisk parameter:

Modell	HYDC-570
Maks hastighet	150 m/min
MaksFeed Bredde	570 mm
Max Die-Skjærebredde	550 mm
Maks avviklingsdiameter	1200 mm
Maks. tilbakespolingsdiameter (skjæring-)	200 mm
Min. Slitte kjernediameter	25 mm
Maks sløyfekjernediameter	76 mm
Råmateriale Kjerne indre diameter	76 mm
Strømforsyning	380V / 50Hz / 3HP
Lufttilførsel	0,8 MPa, 1,5 m³/min
Maskinens dimensjoner	4350 × 2200 × 2000 mm
Maskinvekt	5,0 tonn

 

Maskinkomponenter:

1. Automatisk avviklingssystem
Ansvarlig for automatisk lasting og mating av råvareruller inn i produksjonslinjen, muliggjør kontinuerlig materialforsyning og reduserer manuell intervensjon.

2. Automatic Edge-Guiding System
Bruker ultralydsensorer for å oppdage og automatisk korrigere sideveis materialavvik i sann-tid under høy-drift, og sikre at materialet følger den forhåndsinnstilte banen nøyaktig gjennom spaltnings-,-skjærings- og tilbakespolingsprosessene, og garanterer aksial dyse-skjærenøyaktighet for sluttproduktet.

3. Dobbelt-stasjonsdyse-skjæresystem (valgfritt)
Bruker høy-hydraulisk drivteknologi for å gi kontinuerlig og stabil trykkutgang. Det hydrauliske dempesystemet absorberer automatisk støt og vibrasjoner, noe som forlenger bladets levetid med opptil 40 % og eliminerer effektivt etikettskader og limutfall. Integrert med fargemerkesensorer og sanntidskorreksjon for nøyaktig registrert kutting.- Den unike skuff--designen revolusjonerer effektiviteten av formskifte-hele formen-klippeenheten kan trekkes helt ut av maskinhuset uten å demontere den magnetiske sylinderen eller rekalibrere.

4. Strekksystem
Tilfører presis, stabil og justerbar spenning til det løpende materialet gjennom hele prosessen (fra avvikling, gjennom kutte--skjære- og spaltesonene, til tilbakespoling), og opprettholder koordinert spenning på tvers av alle seksjoner. Dette er avgjørende for å sikre radiell dyse-skjæringsregistreringsnøyaktighet og for å oppnå tette, pene tilbakerullede ruller.

5. Uavhengig avfallsstrimmingssystem
Dette systemet fungerer synkront i høy hastighet med stanse-skjæreverten og tilbakespolingsseksjonen, og fjerner effektivt matriseavfall som genereres under stansing-. Det forhindrer avfallsbrudd eller akkumulering, unngår flaskehalser i hele produksjonslinjen og sikrer kontinuerlig drift.

6. Slittesystem
Lar operatører enkelt og raskt justere inngrepet til de øvre og nedre bladene (inkludert gap og overlapping). Hele slissesystemet har en modulær design som kan trekkes ut som en helhet, noe som gjør bladbytte enkelt og effektivt. Bladholderne tilbyr ekstrem stivhet, og sikrer ingen vibrasjoner eller forskyvninger under slisset, og garanterer dermed slissekvalitet.

7. Kuttesystem
Drevet av en trinnmotor skjærer den presist kuttet-matrisen og oppskjæringsbanen i spesifikke lengder som kreves av kundebestillinger. Systemet sikrer nøyaktig kutt-til-lengdeposisjonering med rene kutt og grat-frie-tverrsnitt.

8. Merkesystem
Også drevet av en trinnmotor, fungerer med en uavhengig undertrykksluftkilde. Systemet kontrollerer nøyaktig oppsamling og påføring av haleetiketter, og sikrer at de festes til de ferdige rullene raskt, flatt og nøyaktig.

9. Kjerne-innsettingssystem
Setter automatisk inn papir- eller plastkjerner av spesifiserte størrelser i det ferdige opprullede materialet, og gir støtte for de ferdige rullene og automatiserer omspolings- og kjerneboringsprosessen.

10. Utkastingssystem for ferdig produkt
Loser automatisk de ferdige rullene fra hovedmaskinakselen og transporterer dem til et angitt sted etter at omspolings- og-kjerneinnsettingsprosessene er fullført, og fullfører produksjonssyklusen.

11. Elektrisk kontrollsystem
Den fungerer som maskinens hjerne, og bruker en industriell multi-kjerneprosessor og høy--PLS med en ekstremt rask kommandoutførelseshastighet (mindre enn eller lik 0,08μs), som muliggjør respons på millisekunders-nivå og presis synkronisering av alle enheter, inkludert dyse-, og spole tilbake, spole tilbake. Utstyrt med en full-industriell fargeberøringsskjerm for sann-visning av produksjonsdata og feilalarmer. Det bruker-vennlige programmeringsgrensesnittet lar nye operatører mestre hele arbeidsflyten innen 30 minutter.

12. Magnetisk sylinderoverføringsvogn
Dette er et dedikert hjelpeverktøy som brukes til sikker og praktisk transport og utskifting av de tunge og presisjonsmagnetiske sylindrene i dyse-klippeenheten, reduserer arbeidsintensiteten og beskytter nøkkelkomponenter mot skade.

 

Aapplikasjonsfelt:

Trykkfølsomme-etiketter

Trykte grunnmaterialer

Selvklebende tape og filmer

Industriell og eksportvareemballasje

Etiketter for flytende emballasje

Alt fleksibelt materiale som krever kutting, oppskjæring og tilbakespoling-

 

Detaljbilde:

 

Pakking og levering:

 

 

Vanlige spørsmål:

Q1: Kan maskinen kjøre både inline og offline?
A: Ja, den er designet for fleksibel integrering i eksisterende linjer eller frittstående drift.

Spørsmål 2: Hvordan forhindres feiljustering under-høyhastighetsdrift?
Sv: Ultralydkantføringssystemet- oppdager og korrigerer sideavvik i sanntid.

Spørsmål 3: Hva er fordelen med dobbel-stasjonsskjæresystemet-?
A: Det muliggjør kontinuerlig produksjon med rask utskifting av dyse, øker produksjonen og reduserer nedetiden.

Q4: Hvilke typer kjerner støttes?
A: Maskinen håndterer papirkjerner fra 1 tommer (25 mm) til 3 tommer (76 mm) i diameter.

Q5: Er operatøropplæring nødvendig?
A: Det intuitive berøringsskjermgrensesnittet lar nye operatører lære hele arbeidsflyten innen 30 minutter.

Q6:Hvordan kan jeg lære mer om din bedrift?

A: Legg igjen en melding på nettstedet med e-postadressen eller telefonnummeret ditt, så sender salgssjefen deg katalogen via e-post eller ringer deg direkte. Velkommen til å besøke selskapet vårt!

Q7:Hvordan kan jeg få tilbud, prøver, masseproduksjon?

A: Du kan umiddelbart kontakte oss for å fortelle oss dine behov, og din detaljerte kommunikasjon for deg å tilpasse den tilsvarende passende maskinen, i henhold til sitatets situasjon.

 

Populære tags: dyse-omspolingsmaskin for skjæring og spalting, Kina produsenter, leverandører, fabrikk